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呼和浩特自動循環噴砂房,自動噴砂房

2023-12-10

根據客戶要求設計、定做各種大、中、小型噴砂房。有機械循環回收(皮帶輸送)和氣力回收(蜂窩煤地闆)兩種回收方式。适用于中、大型房體内預處理,如毛胚件、鑄造件、焊接件、熱處理件、鋼結構、集裝廂、異型工件等等。

機械式輸送噴砂房主要包括兩部分,一部分為噴砂系統、另一部分為砂料回收、分離及除塵系統。由房體、電動卷簾大門、滿幕簾分選器、全室除塵器、煙筒、風機、集塵裝置、噴砂主機、鬥式提升機、橫向螺旋輸送機、輸送系統(用戶自備)、地坑鋼構、電控系統、照明系統、空調式噴砂服、固定工作平台等幾部分組成

噴砂房的主要結構和功能
噴砂清理室設備主要由:噴砂清理房體、噴砂系統、磨料回收循環系統、通風除塵系統、電控系統、工件輸送系統、壓縮空氣系統等組成。

1).噴砂房體:

主要結構:噴砂房由主房體、設備房、進風口、手動大門、檢查門、格栅闆、篩網闆、集砂鬥闆、地坑、照明系統等組成。

房體上部采用輕鋼結構,骨架采用100×50×3~4mm方管,外表面及頂部鋪彩鋼闆(彩鋼闆外δ=0.425mm厚内),内壁鋪1.5MM的鋼闆,鋼闆上面再貼膠皮,具有成本低、外形美觀、施工作業快等特點。

在房體安裝完成後在内壁懸挂一層5mm厚耐磨防護膠皮并配壓條壓緊防護,避免噴砂時砂料噴射到房體上損傷房體,當耐磨橡膠闆損壞後,可快速更換新的耐磨橡膠闆。在房體頂面開有自然進風口進風并配裝百葉窗防護,房體兩側面開有抽塵管道和抽塵口,便于室内空氣流通,粉塵的抽走。

噴砂房手動雙開大門檢修門各1套。

噴砂房大門開口尺寸為:2米(W)×2.5米(H);

檢修門開在噴砂房側面,尺寸:0.6米(W)×1.8米(H),開門方向成内開。

格栅闆:采用BDI公司生産的鍍鋅HA323/30鋼格闆,外形尺寸按集砂鬥闆安裝寬度配作,可承受≤300Kg力沖擊,操作者可安全地在其上進行噴砂作業。格栅闆上面安裝一層篩網闆,可除砂料外,其它大的物料不能進入鬥闆,防止較大雜質掉入蜂窩鬥内造成堵塞現象。

蜂窩地闆:用Q235,δ=3mm不鏽鋼闆焊接而成,密封性良好,完成後需作氣密性試驗,确砂料的循環使用。蜂窩地闆後端配有回砂管道同砂分離裝置相連,回收砂料功能大于2支噴槍連續、穩定、可靠、正常地工作噴射量。

照明系統:在噴砂房兩側上部各安裝有一排照明系統,使操作者在噴砂時,有較好的照明度。照明系統采用金鹵燈,噴砂主房内布置6盞防爆金鹵燈,成雙排分部,維護與更換方便。房内照明度可達:300LuX。

2).噴砂系統:(1套)

在噴砂房體布置1套RH-900P-2噴砂壓入式噴砂機,該噴砂機采用保壓式工作方式,可帶二個砂料控制閥配二支高速噴槍連續不間斷進行噴砂作業,采用電動遙控控制方式。噴砂作業采用手動操作方式,用電控開關控制(電控開關采用24V安全電壓),因噴砂管路較長,采用電控靈敏,反應快。噴砂罐由封閥、進氣壓力表、油水分離器、吹氣控制閥、空氣管、磨料閥、噴槍、防護設備等組成。

磨料筒:由鍋爐鋼闆(Q235-B)焊接而成,所有的焊縫都要做磁粉檢驗,并且做壓力實驗。

外形尺寸:φ900mm×1850mm(直徑×高度)。容積:1.0m3。

壓入式噴槍:壓入式噴砂機配置2支壓入式高速噴砂槍,它具有一個文丘裡噴管,氣流進入高速噴砂槍收縮段時,氣流開始加速至音速,當到達文丘裡噴管直段時,氣流速度穩定在音速,經文丘裡噴管擴口段時氣流加速至超音速,将砂料加速,提高噴槍的噴砂速度,從而提高工作效率。

噴槍由槍套、槍體、接頭等組成,均采用碳鋼制成。本槍噴射力強大(需滿足壓縮空氣的流量要求)、性能穩定、可長時間高壓作業、密封性能好,工作時無洩露現象。

噴槍型号:BT-P,噴嘴通徑:φ12mm。材質:碳化硼。

為吹淨工件,特在房内設有1支吹淨氣槍用于已噴工件初級吹淨清理。

噴砂膠管:噴砂機配置2條噴砂耐磨橡膠砂管,規格:1-1/4″,内徑φ32×外徑φ51mm,每條噴砂管長度:20m。

磨料閥:用于控制砂料開啟和關閉,并可對噴砂流量大小進行無級調節,該閥采用廣泛采用的美國SCHMIDT公司技術,具有質量穩定可靠、調整方便、維護簡單等優點。由閥體、閥芯、流量調節杆、彈簧等組成。當噴砂作業開始時,控制口有氣壓信号,砂閥活塞帶動閥杆頂起,打開砂閥,通過手動調整調節帽位置控制砂閥砂料開啟量,從而控制砂料流量,該砂閥開啟量可手動無級調節。為提高砂閥使用壽命,砂閥中與砂料接觸的閥杆和閥套均采用碳化鎢硬質合金制作。

呼吸過濾器:配備活性碳式人工呼吸過濾器1台,其過濾精度為:0.5μm,可除去異味與油味,使工作人員有一個舒适的呼吸環境。每台呼吸過濾器有1個進氣口,輸出兩個出口,可滿足二個操作者同時使用。

噴砂防護服:共2套,由雙層頭盔與防護衣組成,可保護操作者噴砂作業時的安全與呼吸舒适。防護服由空調式封閉頭盔和全封閉式防護服裝組成,溫度可随時調節,溫度調節範圍為10℃~40℃。防護服要求為充氣式服裝,防止彈丸飛濺時擊傷操作人員。

3).貯料箱:(1套)

在壓入式噴砂系統上部配置1套貯料箱,當砂料由風力回收旋風分離後掉入貯料箱内,通過落料控制閥定期間隙将砂加入到壓入式噴砂系統内。貯料箱安裝于支承平台上。

材質及處理:貯料箱采用3mm鋼闆焊接而成,外表面噴防鏽漆後噴面漆。

4)回砂旋風分離器:安裝在廠房内。

組成.由分離器、回塵管、平台等組成。

分砂器采用3mm鋼闆焊接而成,表面噴漆處理,和噴砂機一體。

分砂器外形尺寸:¢900mm(直徑)×1700mm(高度)

回塵管采用2mm鋼闆焊接而成,表面噴漆處理。

5)回砂管路:用Q235鋼闆δ=5mm鋼闆制作,與無縫管焊接,表面噴漆處理。

6)抽塵管道:(1套)

由連接風管、抽塵主管組成,考慮現場位置要求,在噴砂主房體一側布置1套抽塵管。在各抽塵口加入風量可調裝置,以平衡各抽塵風罩風量,達佳除塵效果。

濾芯除塵器與風機之間連接風管采用Q235,δ=3mm鋼闆焊接而成,表面噴漆處理,直徑:φ500mm。

抽塵主管采用Q235,δ=3mm鋼闆焊接而成,截面尺寸:φ500mm。

7)除塵系統:(1套)

本系統配置有2台12濾芯式除塵器用于回砂和房體抽塵除塵處理。

濾芯除塵器的組成.由濾芯、反吹濾芯機構、集塵鬥車、機體、風管彎頭等組成。濾芯将排放的廢氣經過初級過濾器、中級過濾器後,達到大氣污染物排放限值:TSP≤50mg/m3。
1、,通過綜合分析比較,選定磨料回收方式,從而确定所建造噴砂房類型。

2、噴砂房建在室内和室外的結構形式不一樣,建在室内的一般做成平頂結構,不必考慮防雨及周邊防水排水問題;建在室外的要做成坡頂結構,需考慮防雨及地面周邊防水排水問題。所以客戶在咨詢噴砂房工程時要說明是建在室内還是建在室外。

3、建在室内的噴砂房要考慮到高度問題,一般車間内部都有行車起吊設備,噴砂房和相關設備的高度不能妨礙行車的正常運行。必要時可在地面挖地坑降低設備高度。

4、噴砂設備的動力是壓縮空氣,而且要求是經過除油除濕冷卻幹燥的壓縮空氣,所以配套動力設施考慮到空壓機、冷幹機、儲氣罐、空氣輸送管路等。

5、噴砂房一般都需要建設地基,這時一定要注意地基的防潮防水,尤其在雨水多、地下水淺的地區特别要做好防水工程。很多客戶不重視這一點,不嚴格按照我公司設計圖所提的防水要求去做,導緻噴砂房建成後地基滲水,設備不能正常使用。
公司實行“全面質量管理”和“質量倒逼法”,推行ISO9001體系認證。

(1)産品所需鋼闆、型材一律從廠家進貨。

(2)各配套件标準件盡可能從廠家購買,如軸承、電機、減速機等。

(3)電器元件采用正泰電器公司的産品。

(4)由設計、質檢人員成立質量監督小組,以确保産品質量。

(5)關鍵部件廠内負荷試車,廠内清除早期故障。

(6)設備制造完成後,通知用戶對各功能部件進行初驗收,驗收合格後方可出廠
噴砂處理是零部件表面加工的主要方式之一.大型噴砂房主要由兩個核心部分組成,噴砂系統和磨料回收,分離,除塵系統.其中磨料回收系統是噴砂不間斷進行的.目前,成熟的磨料回收方式分為風力氣流回收和機械式回收兩種.風力氣流式磨料回收裝置采用氣力輸送原理,省略了皮帶,絞龍,刮闆滑車,鍊條和鬥式提升機等傳統旋轉運動機械,避免了在砂料運輸,提升過程中砂料,粉塵對運輸機械,軸承,電機産生的磨損現象.并且安裝時無須深地坑,回收,操作方便,受地域影響小.論文針對目前風力回收裝置的關鍵部件--蜂窩式回收地闆的結構和布局存在的壓力損失過大,風量分配不均勻,功耗大等問題,對現有磨料回收地闆的結構和布局進行分析和研究,設計了一種新型磨料回收地闆結構.運用SolidWorks軟件建立磨料回收地闆的CAD模型,運用ANSYS軟件對磨料回收系統進行流場分析,根據分析結果對回收地闆結構和布局進行調整優化,大大降低功耗.其次對整個吸砂地闆進行分層處理,改串聯為并聯,運用有限元分析軟件ANSYS系統對流場進行分析,結果表明此改進大大降低了壓力損失.在控制方面,根據地闆檢測裝置反饋信号,采用蟻群算法對滿砂漏鬥進行路線規劃,利用蟻群算法TSP原理優化吸砂路徑,使磨料在回收過程中總行程短.後論文設計了磨料回收地闆智能控制算法,根據吸砂地闆磨料堆積情況反饋監測控制信号,通過控制系統打開有砂管道,關閉無砂管道,從而實現風量的智能優化調度,配置相應風力設備及其輔助設施,完成整套智能化磨料回收系統,應用于青島某機械有限責任公司的大型噴砂房項目,實踐證明了設計方案和算法的有效性.