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鹽城彎管機廠家

2024-03-31

工藝方面:
彎管機進行管材的彎曲和闆料的彎曲一樣。在純彎曲的情況下,外徑為D,壁厚為t的管子受外力矩 M的作用發生彎曲時,中性層外側管壁受拉應力σ1作用,管壁變薄;中性層内側管壁受拉應力σ1作用,管壁變厚。而且橫截面的形狀由于受合力F1和F2的作用由圓形變為近似橢圓形,當變形量過大時,外側管壁會産生裂紋,内側管壁會出現起皺。
管材的變形程度,取決于相對彎曲半徑R/D和相對厚度t/D數值的大小、R/D和t/D值越小,表示變形程度越大。為管件成形質量,控制變形程度在許可範圍内,管材彎曲成形極限不僅取決于材料的力學性能和彎曲方法,而且還考慮管件的使用要求。管件的成形極限應包含以下幾個内容:
1、中性層外側拉伸變形區内大的伸長變形不超過材料塑性允許值而産生破裂;
2、中性層内側壓縮變形區内,受切向壓應力作用的薄壁結構部分不緻超過失穩而起皺;
3、如果管件有橢圓度的要求時,控制其斷面産生畸變;
4、如果管件有承受内壓力的強度要求時,控制其壁厚減薄的成形極限。

結構方面:
1、彎管機采用觸熒幕加數控模組,對話式操作,程式設定簡便容易;
2、床身結構穩固,不易變形;
3、每一檔可設定16個彎管角度,記憶體可儲放16組檔案;
4、俱慢速定位功能,彎管角度穩定,重複精度達±0.1°;
5、錯誤訊息在屏幕上顯示,幫助操作者立即排除;
6、提供自行研發之座标轉換彎管加工值,軟體可選購裝在桌上型電腦編輯計算。

彎管機大緻可以分為數控彎管機,液壓彎管機等等。主要用于電力施工,公鐵路建設,鍋爐、橋梁、船舶、家俱,裝潢等方面的管道鋪設及修造,具有功能多、結構合理、操作簡單等優點。

彎管機主要性能特點有哪些:
1、彎管機數控系統功能:全中文顯示,便于操作。後擋料裝置為機動塊調整,具有單向和雙向定位功能,能有效消除絲杠間隙,具有退讓選料功能,避免擋料裝置與工件的幹涉,減少磨損,提高定位精度,具有自動或手動搜索參考點功能。具有斷電位置記憶功能,對參數、位置及程序進行現場保護。具有多步加工編程功能,可實現多步動運行,完成多工步零件一次性加工,提高生産效率;
2、彎管機為全鋼焊接機構,液壓上傳動,振動消除應力,彎管機強度高、剛性好。液壓擺式剪闆機是通過采用主油缸(固定在牆闆上)做向下剪切運動、氮氣缸回程,因此簡化液壓系統、運行更穩定。擺式剪闆機的上刀架在剪切過程中繞一固定軸線作圓弧擺動,通過杠杆作用,支點受力小,可提高剪切刃壽命、彎管機壽命,整機結構緊湊,并能無極調節上刀架的行程量,大大提高工作效率;
3、采用防護栅與電器箱聯鎖人生安全保護裝置;
4、采用的集成式液壓系統,可靠性好。

彎管機功能和運行過程是怎樣的:
1、靜止狀态:彎管機的靜止位置是上折彎梁在上死點。為了防止産生不受控的向下運動,系統用一隻無洩露背壓閥封閉了液壓缸的有杆腔;
2、向下運動:普通彎管機的下行快速關閉運動大都采用自由落地形式,也就是通過彎管機梁及各附件的自重産生運動。在此過程中,液壓缸無杆腔通過一個充液閥補油,此時有杆腔将産生背壓。快進速度可達250mm/s)則由比例方向閥開環或閉環控制。快進運動從上死點開始,經過一個短暫的刹車階段後,在距折彎闆材大距離6mm處結束。各種不同的彎管機要求不同的快進結束位置;
3、沖壓/折彎:沖壓/折彎階段從無杆腔建壓開始。沖壓速度一方面受到油泵供油量的限制,另一方面,可通過比例閥方向閥來調節。同時,方向閥也控制折彎梁的同步運行和下死點的定位。沖壓力的限制則由比例溢流閥限制泵的壓力來完成。相應的速度、同步、定位和壓力的給定值均來自數控器;
4、減壓:無杆腔的減壓或者是在到達下死點時開始,或者是在持續了一個短的保壓時間之後開始,這樣就變形材料一定的時間産生流動,因此能進一步提高制件的尺寸精度。保壓和減壓均由比例方向閥按着數控器的指令來完成。據要求的運行循環時間,須使減壓時間盡可能地短;但是為了避免在整個系統中産生卸荷沖擊,又要求足夠長。總之,減壓曲線不允許太陡要求平穩。整個過程的優化則通過比例方向閥來實現;
5、回程:泵的流量和液壓缸的有杆腔承壓面積,決定了大回程速度,在大多數情況下,接近快速速度。回程從有杆腔減壓開始到上死點結束。回程也同樣要求同步運行。

彎管機功能特點:
1.産品由NC控制、液壓驅動,具有多種不同彎曲角的預制;
2.中文字幕顯示、人機對話式操作,可任意選擇手動,半自動操作方式,移動式腳踏開關兼備啟動、緊停兩種功能;
3.采用的進口液壓閥元件;
4.配有大容量的冷卻系統,有效控制工作溫度;
5.整機具有操作方便、性能穩定、工作、安全系數高等特點,是管件加工行業的理想設備。